精密機械零件加工不注意材質引發的問題

精密機械零件加工是一種加工工藝，這是一種使被加工件達到圖紙要求的行位公差的加工工藝，其性能特征和外觀結構將在一定程度上發生變化。

有機械加工，自然就有相應的零件，機械零件設計作為機械類專業的一門學科，是理科生選報的熱門專業之一，也是最強工科之一。目前而言，該專業不僅需要良好的理工學知識，還需要優良的繪畫能力以及空間想象能力，并且由于國內工業的發展以及需求不斷的變化，機械加工行業對人員的需求也在不斷增加，機械類專業的就業率能達到95%。

隨著國內工業的發展進步，機械加工已經變化了很多，方向也越來越細，精密機械零件加工技術也脫穎而出，許多行業諸如家電、汽車、五金以及醫療制造使用的產品或多或少都運用了精密零件。它有可能只是一個零部件，也可能是一個機械設備中的核心組成。總而言之，它很重要，發揮著無可替代的作用。

而這些精密零件進行精密機械零件加工制造有兩種工序，一種是熱加工一種是冷加工。熱加工則是通過熱處理等方式使零件在非常溫的條件下發生化學或物理變化達到外形變化要求。而冷加工則是常溫下不發生化學及物理變化達到外形變化要求，一般采用切削技術，而在未來，在滿足加工及環保的前提下，精密機械零件加工會與科技相結合，成為一門重要的、可持續發展的科學。

精密機械零件加工生產出來的零件要求精度非常高。因此對技術人員的操作水平的相對苛刻，對設備的性能和精度也要求很高。同樣的，作為生產的原材料材質也同樣不得馬虎。

首先我們得明確，并不是任何材質的工件都能做精密加工。如果加工材料的硬度高于設備(機床車刀)，不僅僅對工件會形成一定的損壞，刀具也會磨損甚至崩壞，更有甚者車刀飛出誤傷操作人員。因此我們不得不對加工工件的材質分析，是否適合用精密機械零件加工方式進行精密車削及其他工作。

精密加工使用的材料分金屬和非金屬材料兩類。金屬中常用的有不銹鋼、鐵、銅、鋁，非金屬則為塑料較為常用。

對于機械設備而言，加工工件的材質要軟硬適中，不得過硬無法加工，也不得過軟，沒有加工的必要，對于工件而言，依據圖紙描述，工件作為何種用途選對相應的生產材料，其密度硬度都要符合生產要求，所以加工前一定要慎重選材，測試是否符合精密機械零件加工的工序標準，方可施工。

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