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數控加工中心自動換刀裝置常見故障及其診斷排除方法

1、轉塔刀架沒有抬起動作

數控加工中心控制系統是否有T指令輸出信號,如未能輸出,請電器人員排除抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死修理或清除污物,更換電磁鐵壓力不夠檢查油箱并重新調整壓力;抬起液壓缸研損或密封圈損壞,修復研損部分或更換密封圈;與轉塔抬起連接的機械部分研損修復研損部分或更換零件。

2、轉塔轉位速度緩慢或不轉位

檢查是否有轉位信號輸出CNC精密機械加工廠檢查轉位繼電器是否吸合;轉位電磁閥斷線或閥桿卡死,修理或更換;凸輪軸壓蓋過緊,調整調節螺釘;轉位速度節流閥是否卡死,清洗節流閥或更換壓力不夠,檢查是否液壓故障,調整到額定壓力;液壓泵研損卡死,檢查或更換液壓泵;抬起液壓缸體與轉塔平面產生摩擦、研損,松開連接盤進行轉位試驗,取下連接盤配磨平面軸承下的調整墊并使相對間隙保持在0.04mm安裝附具不配套,重新調整附具安裝,減少轉位沖擊。

數控加工中心

3、轉塔轉位時碰牙

抬起速度或抬起延時時間短,應調整抬起延時參數,增加延時時間。

4、轉塔不正位

CNC精密機械加工過程中,轉位盤上的撞塊與選位開關松動,使轉塔到位時傳輸信號超期或滯后,拆下護罩,使轉塔處于正位狀態,重新調整撞塊與選位開關的位置并緊固;上下連接盤與中心軸花鍵間隙過大產生位移偏差大,落下時易碰牙頂,引起不到位,重新調整連接盤與中心軸的位置間隙過大可更換零件凸輪在軸上竄動,調整并緊固固定轉位凸輪的螺母;轉位凸輪與轉位盤間隙大,塞尺測試滾輪與凸輪,將凸輪中間位置,轉塔左右竄量保持在二齒中間,確保落下時順利嚙合,轉塔抬起時用手擺動,擺動量不超過二齒的1/3轉位凸輪軸的軸向預緊力過大或有機械干涉,使轉位不到位,重新調整預緊力,排除干涉。

5、轉塔轉位不停

數控加工中心兩計數開關不同時計數或復置開關損壞,調整兩個撞塊位置及兩個計數開關的計數延時,修復復置開關;轉塔上的24V電源斷線,接好電源線

6、轉塔刀重復定位精度差

液壓夾緊力不足,檢查壓力并調到額定值;上下牙盤受沖擊,定位松動重新調整固定兩牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間清除污物保持轉塔清活,檢修更換滾針;轉塔落下夾緊時有機械干涉(如夾鐵屑),檢查排除機械干涉;夾緊液壓缸拉毛或研損,檢修拉毛研損部分更換密封圈;轉塔座落在二層滑板之上,由于壓板和楔鐵配合不牢產生運動偏大,數控加工中心修理調整壓板和模鐵,004mm塞尺塞不入。

7、刀具不能夾緊

風泵氣壓不足,使風泵氣壓在額定范圍;刀具卡緊液壓缸漏油,更換密封裝置,卡緊液壓缸不漏;增壓漏氣,關緊增壓;刀具松卡彈簧上的螺母松動,旋緊螺母。

8、刀具夾緊后不能松開

數控加工中心中,松鎖刀的彈簧壓力過緊,調節松鎖刀彈簧上的螺母,使其最大載荷不超過額定數值。

9、刀套不能夾緊刀具

檢查刀套上的調節螺母,順時針旋轉刀套兩端的調節螺母,壓緊彈簧,頂緊卡緊銷。

10、刀具從機械手脫落

刀具超重,機械手卡緊銷損壞,刀具不得超重,CNC精密機械加工廠更換機械手卡緊銷。

11、機械手換刀速度過快

氣壓太高或節流閥開口過大,保證氣泵的壓力和流量,旋轉節流閥至換刀速度合適。

12、換刀時找不到刀

數控加工中心刀位編碼用組合行程開關,接近開關等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低,更換損壞元件。


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